硬质合金模具在高温环境下，仍能保持较高的硬度和强度，确保模具在热加工工艺中的性能稳定。下面，小编介绍下关于硬质合金模具的价格受多种因素影响，具体如下：
材料成本
硬质合金牌号：不同牌号的硬质合金，其成分和性能不同，价格差异较大。例如，含钴量高的硬质合金韧性较好，价格也相对较高；而含碳化钨量高的硬质合金硬度更高，耐磨性更好，价格也会更贵。像 YG8 这种常用的硬质合金，价格相对较为适中，而一些高性能的超细晶粒硬质合金，价格则可能是普通硬质合金的数倍。
材料纯度：纯度高的硬质合金，杂质含量少，性能更稳定，价格也更高。高纯度的硬质合金原料在生产过程中需要更复杂的提纯工艺，增加了生产成本，从而导致模具价格上升。
材料规格：模具所需硬质合金的尺寸、形状和厚度等规格也会影响价格。大尺寸、特殊形状或厚度较大的硬质合金坯料，生产难度大，用料多，价格自然较高。
模具复杂程度
结构复杂性：结构复杂的硬质合金模具，如具有多个分型面、抽芯机构或复杂型腔的模具，设计和制造难度大，需要更多的工时和技术投入，价格会显著提高。例如，汽车发动机缸体模具，其结构复杂，包含多个精密的型腔和冷却通道，价格往往较高。
精度要求：高精度的硬质合金模具，对加工设备和工艺要求严格，需要使用高精度的加工中心、电火花加工设备等，并且在加工过程中需要进行多次精密测量和调试，以确保模具的尺寸精度和表面质量，因此价格也会相应增加。如电子元件制造中使用的精密冲压模具，精度要求达到微米级，其价格远高于普通冲压模具。
制造工艺
加工方法：不同的加工方法对模具价格有很大影响。例如，采用先进的五轴联动加工中心进行铣削加工，能够实现复杂形状的高精度加工，但设备成本高，加工效率相对较低，会使模具价格上升；而采用线切割、电火花等特种加工方法，虽然能加工出一些用传统机械加工难以实现的形状，但加工速度慢，成本也较高。
表面处理：为了提高模具的耐磨性、耐腐蚀性和脱模性能，通常会对模具表面进行处理，如氮化、镀硬铬、PVD 涂层等。这些表面处理工艺会增加生产成本，从而使模具价格提高。例如，经过 PVD 涂层处理的硬质合金模具，其表面硬度和耐磨性大幅提高，能够显著延长模具使用寿命，但价格也会比未处理的模具高出不少。
生产批量
模具寿命：对于需要长期大量生产的产品，要求硬质合金模具具有较高的寿命，这就需要在模具设计和制造过程中采用更高质量的材料和更先进的工艺，以确保模具能够承受大量的生产循环而不失效。因此，长寿命的模具价格相对较高。例如，在汽车零部件生产中，用于大规模生产的压铸模具，其寿命要求较高，价格也较为昂贵。
订单数量：生产批量越大，模具的分摊成本越低，但模具的初始制造费用通常是固定的。对于小批量生产的模具，由于无法通过大规模生产来分摊成本，其单位价格会相对较高。例如，定制少量的特殊规格硬质合金模具，其价格会比大批量生产的模具高出很多。
品牌与售后服务
品牌知名度：知名品牌的硬质合金模具制造商，通常具有更高的技术水平、更严格的质量控制体系和更好的信誉，其产品价格也会相对较高。这些品牌企业在研发投入、生产设备更新和人才培养方面都有较大的投入，能够保证模具的质量和性能稳定可靠，因此消费者愿意为品牌的附加值支付更高的价格。
售后服务：优质的售后服务也是影响模具价格的因素之一。提供完善售后服务的厂家，如及时的技术支持、模具维修和保养服务等，会增加其运营成本，这些成本会在一定程度上反映在模具价格中。但良好的售后服务能够为客户解决后顾之忧，提高客户满意度，对于长期合作和客户忠诚度具有重要意义。
