​机械零件又称机械元件，是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，也是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科。那么，机械零件材料选择的使用原则要求主要包括考虑零件的使用性能、工艺性能和经济性等方面，以下是具体内容：
考虑使用性能
载荷性质与大小：承受高载荷、冲击载荷的零件，像发动机曲轴，需用高强度、高韧性的合金钢；承受静载荷的一般结构件，如普通支架，可用普通碳钢。
工作环境
温度因素：在高温环境下工作的零件，如燃气轮机叶片，要选用耐高温的镍基合金，以保证在高温下仍有良好的强度和稳定性；低温环境下的零件，如低温阀门，需用低温韧性好的材料，防止冷脆现象。
腐蚀介质：在腐蚀性介质中工作的零件，如化工管道、泵叶轮，常采用不锈钢、塑料等耐腐蚀材料。
摩擦磨损条件：有相对运动且要求耐磨的零件，如机床导轨、齿轮，可选用铸铁、合金钢等，并进行表面淬火等处理提高耐磨性；在有润滑条件下工作的零件，对材料的减摩性有要求，如滑动轴承常用巴氏合金等材料。
精度要求：对精度要求高的零件，如精密齿轮、丝杠，材料的尺寸稳定性要好，可选用合金钢并进行适当的热处理，减少加工和使用过程中的变形。
考虑工艺性能
铸造性能：形状复杂的零件，如发动机缸体，宜选用铸造性能好的灰铸铁等材料，其流动性好、收缩率小，易于铸造成形。
锻造性能：承受重载荷的重要零件，如曲轴、连杆，常采用锻造工艺生产，需选用锻造性能好的中碳钢、中碳合金钢等，它们在锻造过程中能较好地发生塑性变形，不易开裂。
焊接性能：对于焊接结构的零件，如桥梁、车架，要选用焊接性能好的低碳钢、低合金高强度钢等，以保证焊接质量，减少焊接缺陷。
切削加工性能：批量生产的零件，为提高加工效率和降低成本，要求材料具有良好的切削加工性能，如易切削钢，其切削力小、表面质量好，便于进行车、铣、钻等切削加工。
考虑经济性
材料成本：在满足使用性能的前提下，优先选择价格低廉的材料，如能用 Q235 钢满足要求，就不用价格较高的合金钢。对于一些非关键零件，还可考虑使用回收材料，降低成本。
加工成本：材料的加工难度和加工工艺会影响加工成本，如某些高强度合金钢加工难度大，需要特殊的刀具和加工设备，加工成本高；而铝合金等材料加工相对容易，加工成本较低。
使用寿命：选择使用寿命长的材料，虽然初始成本可能较高，但从整个使用周期来看，可减少维修和更换零件的次数，降低总体成本。如在一些长期运行的设备中，采用高性能的耐磨材料制造易损件，可提高设备的可靠性和使用寿命，降低综合成本。
此外，材料选择还需考虑可持续发展原则，尽量选择资源丰富、可回收利用的材料，减少对环境的影响。同时，要关注材料的供应稳定性，避免因材料短缺影响生产。