因为模具在制造生产过程中使用频繁，采用硬度高、耐磨性好的硬质合金作为制作材料，才能更换的延长模具的使用寿命，从而降低模具的使用成本。硬质合金模具在使用过程中又有哪些是需要非常注意的事项呢？今天小编就给大家整理相关知识，供大家学习了解。
使用硬质合金模具时我们应该要注意以下几点：

1、在机器设备工作的过程中，技术员对设备的工作状况进行实时监控，提前排除机器故障。这样才能保障整个生产过程的顺利进行。

2、硬质合金模具在还没开始用到，处于闲置停放过程中时，一定要保证处于安全状态。

3、硬质合金模具因为长期负载工作，属于高维修率设备。在进行维护时，应当把机器用支撑物固定牢固，设备关停，整套设备处于静止状态，然后才开始进行下一步的维修工作。

4、硬质合金模具中的齿轮油等对皮肤都有很大的刺激性，在检查是否渗漏时，不要用手去触摸，必要时要带上手套或者可以用纸进行检查，避免皮肤直接接触。不同的硬质合金模具在加工过程当中的都需要细心，以安全为主。

5、选择合适的缩面率。硬质合金模具本身具有硬、脆的特性，如果用于大面缩率的缩径拉拔，很容易导致模具所能承受应力而碎裂报废，因此要根据线材机械性能的不同，选择合适的面缩率。

6、对于硬质合金模具要进行热处理来调节硬度情况。热处理对于硬度过大或硬度不均匀的线材，要先通过退火或回火降低硬度，使之均匀否则会严重伤害硬质合金模具。

7、硬质合金模具所使用的润滑剂的效果，在整个生产过程中始终保持最佳的润滑状态，以便形成一层能承受高压力而不被破坏的薄膜，降低工作区的摩擦力，提高硬质合金模具使用寿命。

8、要注意定期保养硬质合金模具，不要到了出现问题才想起维护保养。

做到以上几点，这样才能可以延长硬质合金模具的使用寿命。让后期的生产成本得到降低，生产过程顺利展开。