​高精度：精密机械零件的制造精度极高，能够达到微米甚至纳米级别。例如，在航空航天领域，发动机的涡轮叶片等零件需要精确控制尺寸和形状，以确保发动机的高效运行。其尺寸精度可能达到 ±0.01 毫米，形状误差控制在 ±0.001 毫米以内。
高可靠性：经过严格的设计、制造和质量控制流程，精密机械零件具有高度的可靠性。在汽车发动机中，活塞、曲轴等精密零件需要在高温、高压、高转速的恶劣条件下长期稳定工作，能够承受频繁的交变载荷，保证发动机的可靠运行，其使用寿命通常要求达到几十万公里甚至更长。
良好的耐磨性：许多精密机械零件在工作过程中会承受摩擦和磨损，因此需要具备良好的耐磨性能。例如，机床的导轨、齿轮等零件，通过采用特殊的材料和表面处理工艺，如淬火、渗碳等，提高表面硬度和耐磨性，以保证机床的加工精度和使用寿命。
高耐腐蚀性：在一些特殊的工作环境中，精密机械零件需要具备良好的耐腐蚀性。例如，在化工、海洋等领域，零件可能会接触到各种腐蚀性介质，如酸、碱、盐等。通过采用不锈钢、钛合金等耐腐蚀材料，或进行电镀、喷涂等表面防护处理，可以使零件在恶劣的环境下保持性能稳定，防止因腐蚀而损坏。
良好的传动性能：像精密齿轮、丝杠等零件，能够实现精确的运动传递和动力传输。在数控机床中，精密丝杠可以将电机的旋转运动精确地转化为工作台的直线运动，定位精度可达到 ±0.01 毫米，确保机床能够加工出高精度的零件。
良好的配合精度：精密机械零件之间通常需要有高精度的配合，如轴与轴承、孔与活塞等配合部位。通过精确控制零件的尺寸公差和形位公差，能够实现间隙配合、过盈配合或过渡配合等不同的配合方式，保证设备的正常运转。例如，发动机的活塞与气缸壁之间的间隙需要控制在合理的范围内，既不能过大导致漏气，也不能过小导致卡死，一般间隙值在 0.03 - 0.08 毫米之间。