塑胶模具加工的过程中，很容易出现产品开裂的现象，有的厂家很清楚产生这种现象的原因，能够及时的去解决问题，但是有的厂家却有一点迷茫，不知道怎样去解决问题，下面就给大家说说模具加工过程中产品开裂的原因和措施。
一、加工方面
1、在塑胶模具加工的过程中，如果加工的压力过大，或者是加工的速度过快，或者是充料比较多，注射，保压的时间比较厂，这些都会造成内应力过大最终引发开裂。
2、开模的速度过快，压力防止快速强拉制件，最终造成脱模开裂。
在塑胶模具加工的过程中，可以适当的调高模具的问题，这样制件就容易脱模，或者是适当的调低料温，也是可以防止分裂的。当然也可以适当的使用脱模剂，在加工生产时，经常消除模面的附着气雾等物质。关于制件残余应力，可以通过在模具成型后，可以立即进行退火热处理来有效的消除内应力，这样就可以有效的减少裂纹的生成。
二、模具方面
1、为了防止开裂，模具顶出要平衡，比如顶杆的数量要足，截面积要够，脱模的斜度要适中，型腔面的光滑度要足够，做到以上这些就可以有效的防止因为外力导致顶出残余应力集中开裂问题。
2、制件的结构不要过于薄，过渡部分要尽量避免尖角，倒角，尖角和倒角很容易造成应力集中，导致开裂，最好采用圆弧过渡。
3、在模具最好不要使用金属嵌件，金属嵌件和注塑模具的制件收缩率有很大的差别，会造成内应力过大，造成开裂。
4、如果是深底注塑制件，最好设置一个适当的脱模进气孔道，这样可以防止形成真空负压，避免开裂。
5、主流道足够大的时候，浇口位置的料还米有及时固化，这时脱模会容易脱模开裂。
三、材料方面
1、在塑胶模具加工中如果使用大量的再生材料，那么会导致注塑模具强度过低，会导致开裂。
2、湿度过大的时候，一些注塑材料会和水汽进行化学反应，这样就会降低注塑材料的强度，出现开裂现象
3、模具加工过程中使用的材料并不合适当时的加工环境，或者是材料的质量不好，或者是受到污染，这些都会造成开裂。
鉴于以上这些原因，所以塑胶模具加工过程中要选择适合的注塑材料，不要过多的使用再生材料，要降低湿度，避免出现湿度过大，注塑材料与水汽发生化学反应，还有就是选择合适的注塑材料，在合适的环境下进行加工。
以上就是
塑胶模具加工过程中，注塑产品开裂的原因以及措施。
