最近10年，中国汽车市场发展迅速，已经成为全球最大的汽车消费市场。随着整个汽车产业迎来新的发展机遇，汽车产业的成长也带动了整个产业链的发展。比如汽车零部件行业，近年来汽车行业对塑料制品的需求不断增加，很多汽车零部件开始被塑料制品所替代，所以塑料制品的质量就显得尤为重要，决定塑料制品质量的是注塑模具。如何设计一个好的大型汽车模具，是每个模具制造商都需要考虑的问题。那么设计一套高质量的大型汽车模具需要注意哪些细节呢？
1、简化设计

塑料制品的设计是大型汽车模具设计方案中的关键阶段。对于塑料制品的设计方案，要尽可能简化塑料制品的模型。简化设计方案是对塑料产品各个优化阶段的明确规定。本规定中基本考虑了重要环节的基本规定，如汽车模具的厚度设计方案，使模具厚度尽可能对称，防止出现合适的厚薄不均胶位。

2、注意规范抗压强度

抗压强度和强度要标准化，否则摩擦力难以承受，危及施工质量。强度规定至少应小于HRC35，少数特殊要求应在50 ~52HRC以上。塑料制品成型后表面要有光泽，可以通过抛光来完成。

3、选择大型汽车模具分型线和分型面

分型线的确定方式可以根据零件的外观来定义，分形线的作用只是将产品分成两部分，边界线也是存在的。分为两部分，一部分位于定模内，另一部分由动模成型。要获得汽车注塑模具的分型面，可以使用分形线，用分形线扫描模具的外围来定义模具的分型面。

4、分型面设计方案的常见问题

大型汽车模具的分型面一定要注意一点，就是要保证每一个相同的斜面都有一个密封距离，另外还要保证这个距离的有效性，这样整个注塑过程中塑料熔体才不会随便流失。密封材料距离的名称是由于这种效率匹配，可以密封材料。在建立分型面的整个过程中，如果遇到一个或几个长宽比相差较大的分型面，如斜面、斜坡及其台阶，必须为它们建立一个标准方案，这样将有利于生产、加工和测量。