模具清洗，是模具保养中的一道关键工序，也是制约模具维护的瓶颈。因为模具制造开发的速度远快于模具清洗的速度，而模具经过快速清洗后，马上又要准备进行下一次的生产，这样留给模具清洗的时间就相当有限。那么精密塑胶模具该如何清洗呢?

1、标准化的清洗程序

系统化的模具维护保养，是基于维护需求和维修操作的连贯性之上的。为了实现“成本效益”目标，清洗模具必须注意：制定详细的模具清洗计划。在对模具的不同部位进行清洗时，如压机内部清洗、沿边擦拭、常规清洗、主要部分清洗，所采用的清洗操作方法也不同。

在精密塑胶模具运行一定的周期且经过电镀磨损、磁道标记和模具在通风孔和非通风孔区域残余物含量等的外观测试之后，技术人员就可以通过外观检查来决定模具清洗的程序和频率。因此，了解模具安全运转的周期，并对模具内部残余物积累量和磨损的观测报告进行存档是非常重要的。
2、何种程度的清洁才够

通常，当成型工艺操作完成后，往往会在模具上留下污秽物或残余物，针对不同种类的残留物，然后清洗的要求也不相同。像聚氯乙烯这类的树脂会产生氯化氢气体，从而腐蚀多种类型的模具钢。其他一些残余物是从阻燃剂和抗氧化剂中分离出来的，可对钢材造成腐蚀。还有一些颜料着色剂会使钢材生锈，且锈迹很难去除。甚至普通的封存水，如果放置在未经处理的模具表面过长时间，同样会对精密塑胶模具造成损害。

因此，应该根据既定的生产周期对模具进行必要的清洁。每次模具从压机中取出后，首先需要打开模具气孔，以清除模具和模板非关键区域的全部氧化污物和锈迹，以防止其缓慢地腐蚀钢材表面和边缘。很多情况下，即使清洁完毕，一些未涂层或易生锈的模具表面很快会再次出现锈迹。因此，即使花费了很长时间对无防护的模具进行刷洗，但是表面生锈仍不能完全避免。

一般，当利用硬塑科、玻璃细珠、胡桃壳和铝粒料等作为研磨剂对模具表面进行高压粉碎清洗时，如果过于频繁地使用这些研磨剂或使用不当，这一研磨方法也会使模具表面产生孔隙，而易于残余物附着其上，导致产生更多的残余物、磨损，或者导致模具过早断裂或出现毛边等现象，反而更不利于模具的清洗。

因此，通过寻找适合于精密塑胶模具和加工工艺的清洗设备，并同时参考存档文件所记录的清洗方法和清洗周期，可以节省维修时间，同时，可以有效地降低模具的磨损。