我们都了解生产模具是一件非常繁琐的工作，硬质合金模具是在压模中利用外加压カ的粉末成形方法，又称粉末模压成形，压制成形过程由装粉、压制以及脱模制成。

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这个过程中你是否追求可靠的标准，但这个过程绝不允许有“差不多”的概念存在，压制成形过程中，颗粒间以及颗粒与模壁间存在的内、外摩擦引起压カ损失使压坯各部位受力不均，因此压坯密度分布不均匀，不均匀的程度与选用的压制方式有夫。
基本的压制方式有单向压制、双向压制、浮动压制、拉下式压制和摩擦芯杆压制五种，其中双向压制为阴模固定不动，上、下模冲从两端同时加压，又称同时双向压制，若先单向加压，然后再在密度较低端进行一次反向单向压制，则称为非同时双向压制，也称为后压，可以在单向压缩压力机上实现双向压制。
当双向压力相等时，低密度层位于坯料的中间，相反，低密度层移动到低压端，双向压制的压坯密度分布较单向压制的均匀，密度差减小。
要想压制稳定性高、产品压制精度高的硬质合金模具，应采用钢基体和硬质合金冲头，其特点在干钢基体的顶部设有倒角形成导向口，硬质合金冲头嵌入于钢基体中，硬质合金冲头和钢基体为过盈配合，钢基体内设有环形凸起部，硬质合金冲头抵住凸起部。
进一歩，凸起部的凸起呈弧形，制作合金模具的有益效果是，设置导向口便于硬质合金冲头嵌入钢基体中，凸起部可以降低对硬质合金冲头底面的平面度要求，通过热镶连接使钢基体和硬质合金冲头紧密贴合，有效地保证了产品的冲压稳定性和冲压精度，结构简单、制造简便、实用性強。