硬质合金模具的尺寸精度和形位精度是靠磨削来实现的，由于对硬质合金的磨削力是对一般钢材磨削力的2-5倍。
所以要求磨床的动力要大，刚性要高，就我国目前的机床水平，还没有加工硬质合金的专用磨床，故常造成加工误差，误差的累积效应将严重的损伤模具的使用寿命。
硬质合金模具在电火花加工过程中，由于放电的瞬间模具材料受到高达9000 度左右的高温作用和液体介质的作用，会使表层发生金相组织的变化，还有可能渗碳（工作液中的碳），渗金属（铜钨电极），甚至出现显微裂纹等，无疑影响寿命。
镶套是为了使合金能承受更大的冲击和挤压负荷，不论是热压镶套还是冷压镶套，间隙要求都很严。
一般冷压镶套选择0．06-0．15毫米的过盈量，热压镶套为 0．08-0．25毫米，型腔套的加温取720-820度，硬质合金取280度左右，热压完成后，放人600度箱式炉中保温，以消除应力。
拉丝模是一结构较简单的模具，80年代以前我国一直沿用前苏联的"直线型"理论设计，80年代后才有部分厂家引用50年代就提出了的"圆滑过渡"技术理论。
近年来，我国学者对拉丝模进行了角度设计和环沟磨损的理论分析，提出了Z大、Z小拉拔角的概念，分析了金属在拉伸变形过程中对模具产生不均匀磨损的机理。
研究人员对冷镦小规格螺钉用硬质合金模具进行了解剖分析，得出国产模具寿命低（205-450万次）而日本模具寿命高（900-1000万次）的秘密所在，其关键技术是在角度的设计上。
硬质合金模具的优点是能使受力Z大的中心部位保证紧密压靠，四周留下的空隙又可供过盈配合时，储藏从孔壁挤出的多余金属，对冷镦M12螺母用的硬质合金凹模，由原来的六角设计改为六瓣编装镶套组合起来使用。
其平均寿命 33万件／模，高的达 100万件／模，认为这种设计比较合理，一是因为它比整体结构设计模节约硬质合金；二是它装配简单。
