塑胶模具加工的精度和质量直接影响最终产品的质量和生产效率，因此在实际加工过程中需要严格遵循相关规范和标准，确保每一步操作都准确无误。

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常见的模具问题包括：
定距拉紧机构失灵：这可能导致模具在注射过程中出现定位不准确或无法正常工作的情况。
冷却不良或水道漏水：这会影响模具的冷却效果，进而影响制品的质量和生产效率。
动模板弯曲：模具在注射时，模腔内熔融塑料产生巨大的反压力，可能导致动模板弯曲。
顶杆弯曲，断裂或者漏料：自制的顶杆质量较差，加工成本高，容易出现弯曲、断裂或漏料等问题。
浇口脱料困难：在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出，影响生产效率。
收缩状况不佳：由于塑料的收缩率计算错误或模具设计不合理，可能导致制品形状出现偏差。
公差标注不统一：不同比例的塑料模具会制成不同的制品，公差标注高意味着塑料模具加工工艺相对复杂，公差标注低意味着塑料模具的精度不够高。
热膨胀系数不统一：不同的塑料材料的热膨胀系数各不相同，塑料冷却之后的形状和大小直接受到热膨胀系数的影响。