五金模具加工是指在工业生产中，使用各种压力机和特殊工具，通过压力作用，将金属材料加工成所需形状的零件或产品的过程。

这些专用工具统称为五金模具。五金模具加工技术属于机械加工技术范畴，主要改变坯料的形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为合格的零件。

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五金模具加工的过程通常包括以下几个步骤：
初加工：在模具钢原料上切下毛坯，并进行初步的加工，包括对外表、规格尺寸进行深度加工，经过数控磨床进行第一遍打磨。
热处理加工：初加工后的五金模具规格尺寸标准不高，因此需要进行热处理加工，以提高其硬度和耐磨性，热处理工艺通常由专业的热处理设备完成，如数控锯床、数控车床、线切割机、激光焊、数控铣床、刨床、数控磨床等。
磨床精加工处理：热处理工艺过后，进行数控磨床精磨处理，此时的规格尺寸标准以及精确度要求非常严苛，通常要在0.01以内的精确度。
线割加工：按照之前的设计图纸进行生产加工，通常应先穿线孔，然后上线切割机按设计图纸做出各个成型部分，可视具体情况上数控铣床、CNC等。之后再装好卸料及顶出机构。
模具的组立和调试：模具钳工需要了解模具产品的结构和要求，看懂设计工程师的设计思路，并严格按图纸施工，在模具组立过程中，要发现模具的设计和工程能力不足的地方，为后续调试减少问题，同时，模具的外观也需要进行打磨和抛光，以确保其质量和美观。