钨钢合金模具以其优异的性能和广泛的应用领域在工业生产中发挥着重要作用。

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钨钢合金模具的性能特点
高硬度与耐磨性：钨钢合金模具具有极高的硬度和耐磨性，这使得它在长时间使用中能够保持形状和尺寸的稳定性，减少磨损，延长使用寿命。
高强度：钨钢合金模具具有较高的强度，能够承受较大的压力和冲击力，不易发生变形或破裂。
耐腐蚀与耐高温：钨钢合金模具还具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，能够在恶劣的工作环境中保持稳定的性能。
低膨胀系数：钨钢合金模具的膨胀系数较小，这使得它在温度变化时能够保持较好的尺寸稳定性。
钨钢合金模具的加工工艺流程较为复杂，主要包括以下几个步骤：
材料选择：根据模具的用途和要求，选择合适的钨钢材料，如W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W18Cr4VCo5等。
坯料切割：对选定的钢材进行初步处理，并进行坯料的精确切割，确保尺寸精确、截面平整。
热处理：通过加热、保温、冷却等环节，改变钢材的内部结构，增强其硬度和韧性。
车削加工：将坯料固定在车床上，进行杆材、孔加工等。
磨削加工：对车削后的钢材进行精细磨削，提高精度和表面光洁度。
放电加工：用于雕刻模具和复杂模具的加工，实现对钢材的精细雕刻。
抛光处理：对模具表面进行抛光处理，去除小凹痕和凸起，提高模具的使用寿命和精度。