精密机械零件加工是一项对精度和质量要求极高的制造工艺，广泛应用于航空航天、汽车、电子、医疗等众多领域。
那么，关于精密机械零件加工质量控制如何呢？
1、加工精度控制
尺寸精度：通过选择合适的加工工艺和加工设备，控制刀具的进给量、切削速度和切削深度等参数，可以保证零件的尺寸精度。在加工过程中，还可以采用测量工具对零件的尺寸进行实时监测，及时调整加工参数，确保尺寸精度符合要求。
形状精度：通过控制加工工艺和加工设备的精度，以及采用合适的夹具和定位装置，可以保证零件的形状精度。例如，在车削加工中，可以采用高精度的车床和刀具，以及合理的切削参数，来保证圆柱面、圆锥面等形状的精度。
位置精度：通过采用精确的定位装置和测量工具，以及控制加工工艺和加工设备的精度，可以保证零件的位置精度。例如，在加工箱体零件时，可以采用一面两销的定位方式，以及高精度的加工中心，来保证孔的位置精度。
2、表面质量控制
表面粗糙度：通过选择合适的加工工艺和加工设备，控制刀具的切削参数和切削刃的形状等，可以保证零件的表面粗糙度。例如，在磨削加工中，可以采用细粒度的磨具和低的切削速度，来获得高表面质量的零件表面。
表面硬度：通过控制加工工艺和热处理工艺等，可以保证零件的表面硬度。例如，在加工模具零件时，可以采用淬火等热处理工艺，来提高零件的表面硬度和耐磨性。
表面残余应力：通过控制加工工艺和热处理工艺等，可以减少零件表面的残余应力。例如，在加工过程中，可以采用适当的冷却方式和切削参数，来减少零件表面的热应力和机械应力。
3、材料质量控制
材料选择：根据零件的使用要求和加工工艺要求，选择合适的材料。例如，对于高强度、高耐磨性的零件，可以选择合金钢、硬质合金等材料；对于耐腐蚀的零件，可以选择不锈钢、钛合金等材料。
材料检验：对原材料进行严格的检验，确保材料的质量符合要求。例如，对钢材进行化学成分分析、硬度测试、金相组织检验等，对铝合金进行化学成分分析、硬度测试、拉伸试验等。
材料处理：对原材料进行适当的处理，如退火、正火、淬火等热处理工艺，以及表面处理工艺，如电镀、喷涂等，可以提高材料的性能和质量。
