加工性能不仅关系到企业的利益，也关系到安全。在给企业带来经济效益的同时，还能有效降低安全事故发生的概率。因此，在
机械零件加工过程中避免零件变形就显得尤为重要。操作人员在加工过程中需要考虑各种因素，采取相应措施防止变形，使成品零件能够正常使用。为实现这一目标，需要分析零件加工变形的原因，找出零件变形的可靠措施，为现代企业战略目标的实现打下坚实的基础。
1 分析机械零件加工变形的原因
1.1 内力导致零件加工精度发生变化
在车床上加工时，通常采用向心力的作用，用车床的三爪或四爪卡盘将零件夹紧，然后加工机械零件。同时，为保证零件在受力时不松动，减少内部径向力的影响，夹紧力必须大于机械切削力。夹紧力随着切削力的增加而增加并随之减小。这样的操作可以使机械零件在加工过程中保持稳定。但三爪或四爪卡盘松开后，加工出来的零件会和原来的有很大的不同，有的呈多边形，有的呈椭圆形，偏差较大。
1.2 热处理后易发生变形
对于较薄的机械零件，由于其长度和直径非常大，草帽在热处理后容易弯曲。一方面会出现中间鼓起的现象，平面偏差会增大。另一方面，由于各种外部因素的影响，零件会发生弯曲。这些变形问题的发生不仅是由于热处理后零件内应力的变化，还因为操作人员的专业知识不扎实，对零件的结构稳定性没有很好的了解，从而增加了概率零件的变形。
1.3 外力引起的弹性变形
零件在加工过程中发生弹性变形的原因有多种。一、如果某些部位的内部结构含有薄片，对操作方法会有更高的要求，否则操作者会零件定位夹紧时，与图纸设计不相符，容易产生弹性变形。二是车床和夹具的不平整，使零件固定时两侧受力不均，造成切削时受力较小的一侧，在作用下会使零件平移变形的力量。三是加工过程中零件定位不合理，降低了零件的刚性。四、切削力的存在也是零件弹性变形的原因之一。这些不同原因引起的弹性变形都说明了外力对机械零件加工质量的影响。
2 机械零件加工变形的改进措施
在零件的实际加工中，导致零件变形的因素很多。为了从根本上解决这些变形问题，操作人员需要在实际工作中仔细挖掘这些因素，并结合工作本质制定改进措施。
2.1 使用专用夹具减少夹持变形
在机械零件加工过程中，对精细化的要求非常严格。针对不同的零件，选用不同的专用工装，可使零件在加工过程中不易发生位移。此外，在加工前，工作人员还需要进行相应的准备工作，全面检查固定件，对照图纸检查机械零件的位置是否正确，以减少装夹变形。
2.2 修整
零件热处理后容易出现变形问题，这就需要采取措施保证零件的安全性能。机械零件加工自然变形后，应使用专业工具进行修边。对加工零件进行修边时，必须遵循行业标准要求，以保证零件的质量，延长其使用寿命。这种方法在零件变形时最有效。如果零件热处理后变形，可以在淬火后回火。由于淬火后零件中存在残余奥氏体，这些物质在常温下转变为马氏体，然后物体膨胀。加工零件时，必须认真对待每一个细节，以减少零件变形的概率，把握图纸上的设计理念，使生产出来的产品按生产要求达到标准，从而提高经济效益和工作。效率，从而保证机械零件的加工质量。
2.3 提高毛坯质量
在各种设备的具体操作过程中，提高毛坯质量是防止零件变形的保证，使加工出来的零件达到零件的具体标准要求，为后期零件的使用提供保障.因此，操作人员需要检查不同毛坯的质量，有问题的毛坯及时更换，避免出现不必要的问题。同时，操作者需要根据设备的具体要求选择可靠的毛坯，确保加工零件的质量和安全符合标准要求，从而延长零件的使用寿命。
2.4 增加零件的刚性，防止过度变形
在机械零件的加工中，零件的安全性能受很多客观因素的影响。特别是零件经过热处理后，零件会因应力收缩现象而变形。因此，为了防止变形的发生，技术人员需要选择合适的限热处理方法来改变零件的刚度。这就需要结合零部件的性能采用适当的限热处理措施，以确保安全可靠性。即使经过热处理，也不会发生明显的变形。
2.5 降低锁模力的措施
在加工刚性较差的零件时，需要采取一些措施来增加零件的刚性，如增加辅助支撑等。还要注意拧紧点与零件之间的接触面积。根据不同部位，选择不同的装夹方式。例如，在加工薄壁套筒零件时，可以使用弹性轴装置进行夹紧。注意拧紧位置应选择刚性较大的零件。对于长轴的机械零件，可以采用两端定位的方法。对于长度和直径非常大的零件，必须将两端夹在一起，不能采用“一端夹另一端”的方法。另外，在加工铸铁件时，夹具的设计需要以增加悬臂部分刚度为原则。还可以采用新型液压装夹工具，有效防止加工过程中零件装夹变形引起的质量问题。
2.6 降低切削力
在切削过程中，要紧密结合加工要求，注意切削角度，以减小切削力.刀具的前角和主后倾角可以尽可能的增大，使刀片锋利，合理的刀具对车削时的车削力大小也很关键。例如，在薄壁零件的车削中，如果前角过大，刀具的楔角会变大，磨损速度会加快，变形和摩擦会减小。前角的大小可根据不同的刀具选择。如果使用高速刀具，最佳前角为6°至30°；如果使用硬质合金刀具，最佳前角为 5° 至 20°。
3 结论
造成机械零件变形的因素很多，针对不同的原因应采取不同的措施。实际操作中，一定要注意
机械零件加工的每一个细节，不断改进生产工艺，努力将经济损失降到最低，从而保证机械设备的稳定运行，实现机械加工的高质量、高效率目标。加工业具有更好的发展前景和更广阔的市场。
