机械零件加工的目的是更快的服务于社会，尤其是零件的加工精度；零件作为工业设备的关键部件，其精度影响着机械的质量。如果加工精度达不到要求，很可能在整个机械装配过程中零件不匹配。为了保证机械装配全过程的成功，必须提高机床的加工精度。精度的提高可以使机器在后期投入使用时更加平稳，减少零件之间的损伤，从而促进机器有更长的使用寿命。公司在机械维修方面的投入将大大减少，加工厂的生产率将大大提高，公司的经济效益将显著提高。另外，零件加工精度的提高符合现代社会和国家的发展要求，因此提高加工精度迫在眉睫。
加工精度是指被加工零件表面的实际尺寸、形状和位置等三个几何参数与图纸要求的理想几何参数一致的程度。尺寸的理想几何参数是平均尺寸；对于曲面几何，是绝对的圆、圆柱、平面、圆锥、直线等。对于面与面之间的相互位置，是绝对平行度、垂直度、同轴度、对称度等。
零件的实际几何参数与理想几何参数之间的偏差称为加工误差。
加工精度主要用于生产产品，加工精度和加工误差是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级来衡量。等级值越小，精度越高。加工误差用数值表示。数值越大，误差越大。加工精度高意味着加工误差小，反之亦然。从IT01、IT0、IT1、IT2、IT3到IT18共20个公差等级，其中IT01表示该零件加工精度最高，IT18表示该零件加工精度最低，一般IT7、IT8为中等加工精度等级。
通过任何加工方法获得的实际参数都不会绝对准确。从零件的功能来看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为加工精度是有保证的。
机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量。零件的加工质量包括加工精度和表面质量。
加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数一致的程度。两者之差称为加工误差。加工误差反映了加工精度。误差越大，加工精度越低，误差越小，加工精度越高。
和精度误差是评价机械零件加工特性的主要指标。在孔和轴的生产中，应严格执行公差等级。公差等级也是精度的主要体现；精度越高，尺寸公差的标准值越小。加工误差只能不断减少，不能完全消除。精度是通过生产加工中的机械几何主要参数与设计图纸的对比来获得的。包括精密机器的表面规格，需要与设计方案标准进行对比。在标准允许范围内波动，准确度符合要求；精度，如同轴度、平行度等。严格控制形状精度可以合理保证机械形状的质量；零件精度，这也与标准平面图、平面度、平面度等相比较。都是部分精度。
机械零件加工，不仅要按照各种规范操作，还要考虑生产加工的具体情况；在规范允许的范围内，进行相应的调整。精度的提高代表了产品成本的增加。为了提高精度，应根据加工厂的具体情况制定有效的生产加工方案，以保证用较少的资金投入就能大幅度提高精度。随着科学技术的发展，中国的机械加工业引进了许多优秀的技术和生产设备。公司还可以通过减少生产加工误差，合理提高机械质量，获得巨大的经济效益。
