现在精密机械零件加工要求精度很高。现在有了机械设备，加工快多了。质量问题也是因为在机械设备的辅助下，质量和做工的提升。精密机械零件加工技术不断更新，更新后的效益更加明显。

精密机械零件加工职业当时发展很快，如何在当前形势下抓住机遇，是所有专业人士必须了解我们精密机械零件加工职业的发展趋势。下面将介绍四点，并简要分析未来中国精密机械零件加工的四大发展趋势:

一、机床复合技术进一步扩展跟着数控机床技术前进，复合加工技术日趋老到，包含铣-车复合、车铣复合、车-镗-钻-齿轮加工等复合，车磨复合，成形复合加工、特种复合加工等，精密机械零件加工的功率大大提高。
二、数控机床的智能化技术有新的打破，在数控系统的功用上得到了较多体现。如：自动调整干与防磕碰功用、断电后工件自动退出安全区断电保护功用、加工零件检测和自动补偿学习功用，智能化提高了机床的功用和质量。更有五轴联动高速加工中心的面世。

三、机器人使柔性化组合功率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛使用，使得柔性线更加灵敏、功用进一步扩展、柔性线进一步缩短、功率更高。机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、东西磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线现已开始使用。

四、精密机械零件加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度已从原本的丝级提高到现在的微米级，有些品种已抵达0.0μm左右。超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可安稳抵达0.0μm左右，形状精度可达0.0‘μm左右。选用光、电、化学等能源的特种加工精度可抵达纳米级。通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密安装、选用高精度的全死循环控制及温度、振荡等动态差错补偿技术，从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。功用部件功用不断提高功用部件不断向高速度、高精度、大功率和智能化方向开展，并获得老到的使用。全数字沟通伺服电机和驱动设备，高技术含量的电主轴、力矩电机、直线电机，高功用的直线翻滚组件，高精度主轴单元等功用部件推广使用，极大的提高数控机床的技术水平。