汽车模具最重要的组成部分是封面模具。这种模具主要是冷冲模。广义的“汽车模具”是制造汽车所有零部件的模具的总称。例如，冲压模具、注塑模具、锻造模具、铸造蜡模、玻璃模具等。

1.生产效率高
用高速加工中心或高速铣床加工模具，可以在工件的一次装夹中完成汽车模具的轮廓粗、精加工和其他零件的加工，即所谓的“一次性”技术。高速切割技术的应用大大提高了汽车模具的开发速度。

2.提高了处理速度。
高速切削加工汽车模具，切削速度比常规切削高10倍左右。由于高速机床主轴的激振频率远远超过“机床-工件”系统的固有频率范围，所以汽车模具加工过程平稳无冲击。

3.让汽车模具修复过程更加便捷。
汽车模具在使用过程中，往往需要多次维修，以延长使用寿命。如果采用高速切削，可以更快地完成工作，达到以铣代磨的加工效果。而且原来的数控程序不用重新编程就可以用，而且可以精确。

4.简化处理程序
常规铣削只能在淬火前进行，淬火产生的变形必须手工修整或最后用电加工成型。现在可以通过高速加工完成，不会出现电加工造成的表面硬化。
此外，由于切削量的减少，在高速加工中可以使用更小直径的刀具加工更小的圆角半径和模具细节，省去了一些机加工或手工修边工序，从而缩短了生产周期。

5.可以获得高质量的加工表面。
由于极小的步距和切削深度，高速切削可以获得很高的表面质量，甚至可以省去钳工修整的过程。

6.可以加工形状复杂的硬质汽车模具。
根据高速切削的机理，切削力大大降低，切削过程变得更加容易。高速切削在切削高强度、高硬度材料方面有很大优势，可以加工复杂型面、高硬度的汽车模具。