硬质合金模具是一类具有高硬度、耐腐蚀、耐高温和膨胀系数小的模具材料，广泛应用于多个领域。
硬质合金模具一般采用钨钴（WC-Co）为原材料，其中钨（W）和钴（Co）的比例会根据具体需求进行调整，钨的高硬度和钴的韧性相结合，使得硬质合金模具既坚硬又耐磨。
硬质合金模具种类繁多，常见的有以下几种：
拉丝模具：在硬质合金模具中占比较大，主要牌号包括YG8、YG6、YG3等。
冷镦模和冷冲模：用于冷镦和冷冲工艺，主要牌号有YC20C、YG20、YG15等。
整形模具：用于整形工艺，主要牌号包括CT35、YJT30和MO15。
无磁合金模具：主要用于磁性材料的生产，如YSN系列的YSN（包括20、25、30、35、40）以及钢结无磁模牌号TMF。
热作模具：这类模具目前还没有标准牌号，但市场需求正在增加。
其他特殊类型：如六角模具、螺旋模具等非标异性模具。
硬质合金成模的工艺流程主要包括选材、挤压、烧结和磨削等步骤：
选材：选用颗粒度均匀、含钴量适当、结晶度高、烧结性能好的合金。
挤压：在挤压过程中充分压实，保证制成的模具密度均匀、硬度达到标准。
烧结：将制成的模具放入炉中进行高温处理，改善其内部结构并密致化。
磨削：对制成的模具进行精细磨削，以保证其尺寸精度和表面光洁度。
